羅茨泵的性能及轉子允許誤差

羅茨泵主要性能與轉子加工誤差
我國羅茨泵的主要性能指標與      產(chǎn)品相比仍存在   的差距，尤其是   大允許壓差和零流量壓縮比這二個(gè)重要指標，我國行業(yè)標準要求偏低。
這種差距與羅茨泵轉子型線(xiàn)加工質(zhì)量是密切相關(guān)的。本文就轉子型線(xiàn)加工誤差對羅茨泵質(zhì)量的影響，以及加工誤差的控制進(jìn)行了初步分析。
1 轉子型線(xiàn)誤差對   大允許壓差和零流量壓縮比的影響
       大允許壓差是指羅茨泵入口壓力不大于1000Pa時(shí)，連續運轉1h，不發(fā)生故障所允許的出口壓力與入口壓力差值的   大值，是衡量羅茨泵在   大消耗功率工況下運轉性的重要指標。   大允許壓差的大小直接影響羅茨泵允許的使用范圍。要   大允許壓差，一個(gè)主要的措施就是要轉子之間在   大壓差下仍保持   的嚙合間隙。但轉子之間間隙增大，羅茨泵的抽氣效率就會(huì )降低，即影響羅茨泵的另一重要性能指標——零流量壓縮比。壓縮比的大小表示了氣體由羅茨泵出口返回到入口氣體的多少。從提高零流量壓縮比的角度看，要求轉子之間的嚙合間隙越小越好。由此看來(lái)，   大允許壓差和零流量壓縮比是相互制約的二個(gè)指標。要做到兼而顧之，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要轉子與轉子之間每一嚙合點(diǎn)的間隙均勻且保持在   值。某一點(diǎn)間隙過(guò)小就會(huì )降低泵的   大允許壓差，某一處間隙過(guò)大又會(huì )影響零流量壓縮比，   終導致零流量壓縮比和   大允許壓差都降低。因此，在轉子型線(xiàn)設計質(zhì)量的同時(shí)，   對型線(xiàn)加誤差進(jìn)行嚴格控制。
2 機械仿形刨削加工誤差分析
    羅茨泵轉子加工主要有兩種方法，一是仿形加工，二是數控加工。我國目前大多數廠(chǎng)家采用機械仿形加工。工作母機采用牛頭刨床或龍門(mén)刨床。如在牛頭刨床滑枕上安裝靠模裝置，利用滑枕縱向往復運動(dòng)，通過(guò)棘輪機構帶動(dòng)靠模裝置橫向絲桿轉動(dòng)，使刀架拖板橫向移動(dòng)，觸頭在靠模板上也作橫向移動(dòng)，由于刀架報板本身的重力作用，使觸頭緊接觸靠模板，完成仿形，刨刀在工件上刨出轉子型線(xiàn)輪廓。
    機械仿形加工的加工誤差常見(jiàn)的有以下幾方面。
2.2轉子上下對稱(chēng)度誤差
    造成對稱(chēng)度誤差主要原因是刨削加工時(shí)吃刀   控制不嚴造成，往往是雖了總厚度尺寸，但沒(méi)能對稱(chēng)度要求。常用的控制方法是在精加工后以轉子型線(xiàn)兩   高點(diǎn)為基準，用測量   高點(diǎn)至轉子軸   尺寸，計算精加工余量。精加工時(shí)用安裝在刀架上的百分表校正吃刀量，適當考慮刨削時(shí)由于切削力影響而產(chǎn)生的抬刀量，抬刀量的多少主要靠初中經(jīng)驗掌握，也可   行切削試驗。
2.3轉子“發(fā)胖”
    轉子“發(fā)胖”，指的是轉子外輪廓線(xiàn)在下坡處外移現象，這種現象在機械仿形刨削中普遍存在，會(huì )嚴重影響轉子嚙合間隙的均勻性，在壓差高到   程度時(shí)會(huì )發(fā)生轉子碰撞咬死。產(chǎn)生這種誤差的原因主要是機床及靠模裝置工藝系統的剛性不足，   主要的是工藝系統零件存在配合間隙，而刨刀在下坡處由于水平切削分力Fx的影響，使刨刀向外擺動(dòng)，即所謂的“抬刀”，從而使加工后的轉子在下坡處變胖。除轉子在橫截面變胖外，在轉子軸向方向，由于刨床滑枕與床身之間導軌配合面優(yōu)點(diǎn)在間隙，沿著(zhù)刨刀的縱向走刀方向，抬刀量會(huì )逐漸變大，加工誤差也隨之變大，致使加工后的轉子變成錐狀，即喇叭狀，我們稱(chēng)之為錐狀誤差。另外，由于刨刀架不是固定的，而是可上下滑動(dòng)，由于受配合間隙和發(fā)架重力影響，在下坡較陡處，刨刀有向下滑的趨勢，靠模觸頭與刨刀不能一一對應關(guān)系，也會(huì )產(chǎn)生   的加工誤差。
    由此可見(jiàn)，為提高的主要性能指標，除了   的型線(xiàn)設計外，提高轉子型線(xiàn)的加工精度至關(guān)重要。機械仿形刨削如果控制好，仍然是一種可行的加工方法，但加工質(zhì)量的穩定性較差，操作工人的個(gè)人技術(shù)要求高。目前   好的方法還是采用數控加工，只有這樣才能   解決加工誤差問(wèn)題。